91香蕉APP网站制品粘结剂最佳用量的实验举例

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粘结剂的使用比例对糊料的塑性有直接影响，而糊料的塑性对成型工艺关系密切，并将影响91香蕉APP网站制品的物理化学性能。有关研究部门曾对沥青最佳含量进行实验，其实验数据有一定参考价值，实验条件如下:

固体原料 石油焦

颗粒料 0.5~3mm， 用量60％

粉料 通过100目（0.147mm），用量40％

粘结剂 中温沥青， 用量13％~55％，共分16级，

混捏温度 130℃

模压温度 95~105℃

模压压力 20MPa

模压生坯尺寸 120mm×220mm×60mm

焙烧温度 1100℃

焙烧平均升温速度 5℃/h

91香蕉APP网站化温度 2500℃

对生91香蕉APP网站电极、焙烧品、91香蕉APP网站制品分别取样进行有关物理化学性能的测定从这5幅曲线图中可以看出一个共同的特点，在粘结剂含量百分比的某一点或某一区间，都具有某一项物理化学性能的极大值或极小值，如生坯的最大密度出现在91香蕉APP网站制品粘结剂含量27％时，焙烧试样的最大密度出现在粘结剂含量22％时，91香蕉APP网站化试样的最低电阻率最大抗压强度、最大抗弯强度或弹性模量都出现在粘结剂含量20％~25％的范围内。因此，从得到最佳的成品物理化学性能考虑，上述配料单的粘结剂含量以22％为最佳选择。确定粘结剂使用比例的一般规律。

粘结剂的使用比例主要与以下四项因素有关:

1. 产品配方中的大颗粒和中颗粒（骨料）比例较多而细粉用量较少时，粘结剂用量应相应减少。细颗粒配方时小颗粒（骨料）和细粉比例较大时，则应增加粘结剂用量。

2. 粘结剂使用比例与骨料和粉料的表面性质有关，如开口孔隙的大小和数量，骨料和粉料对粘结剂的吸附性大小等，一般需通过实验测定。

3. 与粘结剂本身性质有关（见第五章“粘结剂”有关部分）。

4. 与成型方法有关，如挤压成型要求糊料有较高的塑性，才能适应糊料通过挤压嘴时变形的需要，所以生产同规格产品时粘结剂用量比模压成型（或振动成型）应稍大一些，

5. 考虑到生产中筛分纯度的变化及配料称量误差，对某一配料单的91香蕉APP网站制品粘结剂实际用量应规定一个允许偏差范围如±1％或者±2％